Rura PEX/AL/PE 25 2.5. 50 mb 700PE 25x2,5 [50/500]

WYKONANIE POŁĄCZENIA

ZŁĄCZKA SKRĘCANA - WYKONANIE POŁĄCZENIA

W przypadku złączek skręcanych trwałe połączenie rur ze złączkami powstaje dzięki zaciśnięciu pierścienia zaciskowego na rurze w wyniku dokręcenia nakrętki. Nakrętka i pierścień zaciskowy są wyprofi lowane w taki sposób, aby zacisk był równomierny na całej powierzchni styku pierścienia zaciskowego z rurą. Dla zapewnienia stabilności połączenia na złączce jak i tulei zaciskowej nacięte są specjalne profi le utrudniające wysuwanie się jej z rury. System złączek pozwala na łatwe wykonanie nowej instalacji, podłączenie się do już istniejącej instalacji lub wykonanie jej modyfi kacji oraz umożliwia dokonanie ewentualnych napraw. Praca z tego typu systemem jest intuicyjna i pozwala na sprawne wykonanie zamierzonych prac.

1. CIĘCIE RURY

Po odmierzeniu odpowiedniego odcinka rury, wykonujemy cięcie w wyznaczonym miejscu. Do tego celu wykorzystujemy specjalne nożyce. Cięcie wykonujemy zawsze prostopadle do osi rury w trakcie jednej operacji, tak aby pozostała tylko jedna linia cięcia.

2. KALIBROWANIE I FAZOWANIE KRAWĘDZI RURY

Kalibrowanie rury oraz fazowanie krawędzi wewnętrznej wykonujemy specjalnie do tego przeznaczonymi narzędziami. Przed przystąpieniem do tej czynności należy upewnić się, że posiadane przez nas narzędzia są dedykowane do odpowiednich średnic rury i nadają się do ponownego użycia, czyli nie zatraciły w trakcie używania, swoich właściwości. W celu przeprowadzenia kalibracji należy włożyć odpowiednią końcówkę kalibratora do wnętrza rury i wykonać nim kilka obrotów. Kalibrator należy włożyć na pełnej jego długości. Po skalibrowaniu rury, tj. uzyskaniu dokładnie okrągłego przekroju rury, przystępujemy do fazowania krawędzi wewnętrznej rury. Fazowanie wykonujemy za pomocą frezów umieszczonych bezpośrednio na kalibratorach lub przy użyciu specjalnych oddzielnych frezów. Fazowanie ma na celu nadanie krawędziom wewnętrznej rury odpowiedniego kształtu zapewniającego prawidłowy montaż złączki oraz prawidłowe ułożenie się pierścieni uszczelniających w kanałach złączki. Po włożeniu kalibratora do wnętrza rury sprawdźmy, czy ostrza tnące dotykają krawędzi wewnętrznej rury. Następnie wykonujemy kilka obrotów frezem dopychając frez do krawędzi rury, tak, aby krawędź rury została odpowiednio ukształtowana - "załamana"- na całym obwodzie.

3. MONTAŻ ZŁĄCZKI

Na odpowiednio przygotowaną rurę nakładamy najpierw złączkę a następnie pierścień zaciskowy. Następnie rurę nasuwamy na trzpień złączki na całej jej długości. Po upewnieniu się, że złączka jest wsunięta do rury na pełnej długości trzpienia do złączki dosuwamy tuleję zaciskową oraz nakrętkę. Nakrętkę wraz ze złączką skręcamy ręcznie do oporu.

4. DOKRĘCANIE ZŁĄCZKI

Przed przystąpieniem do montażu należy upewnić się, że posiadamy odpowiednie klucze dedykowane do danej złączki. Nakrętkę skręcamy z korpusem dwoma kluczami działając dwoma przeciwstawnymi momentami. Dokręcamy wykonując nie więcej, niż dwa pełne obroty nakrętki lub do wyczucia oporu.

UWAGA

1. Do cięcia rury NIE stosuje się narzędzi typu "brzeszczot", piła, szlifi erka kątowa, itp.

2. Fazowanie krawędzi jest nieodzownym etapem przygotowania rury do montażu ze złączką. Nie wykonanie tego etapu przygotowania rury lub jego nieprawidłowe wykonanie może doprowadzić do nieprawidłowej pracy instalacji

3. Instalację układamy zgodnie z obowiązującymi wytycznymi i normą

4. Przed oddaniem instalacji do użytku należy przeprowadzić próbę szczelności

5. Do pracy wykorzystujemy narzędzia dedykowane dla danego systemu i danych średnic

6. W trakcie pracy nie przekraczamy parametrów pracy a zwłaszcza maksymalnej temperatury pracy

ZŁĄCZKA ZAPRASOWYWANA - WYKONANIE POŁĄCZENIA

W przypadku złączek zaprasowywanych połączenie wykonuje się przy użyciu specjalnych maszyn zaprasowujących. Przygotowanie rury do połączenia odbywa się w taki sam sposób jak przy wykorzystaniu łączników skręcanych, czyli: cięcie, kalibrowanie i fazowanie krawędzi rury. Tak przygotowaną rurę wciska się na trzpień złączki, rurę dopycha się maksymalnie do momentu, aż powierzchnią czołową oprze się na pierścieniu z tworzywa, który pozycjonuje dodatkowo tuleję zaciskową. Rura jest prawidłowo zamontowana na złączce, kiedy każdy z otworów na tulei jest zakryty przez rurę. Mając pewność, że rura jest prawidłowo zamontowana w złączce, zaprasowuje się tulejkę na rurze. Tak przygotowane połączenie pozwala na swobodny obrót łączonymi elementami wokół osi rury. Pozwala to na szybszy i prostszy montaż całej sieci.

1. CIĘCIE RURY

Po odmierzeniu odpowiedniego odcinka rury, wykonujemy cięcie w wyznaczonym miejscu. Do tego celu wykorzystujemy specjalne nożyce. Cięcie wykonujemy zawsze prostopadle do osi rury w trakcie jednej operacji, tak aby pozostała tylko jedna linia cięcia.

2. KALIBROWANIE I FAZOWANIE KRAWĘDZI RURY

Kalibrowanie rury oraz fazowanie krawędzi wewnętrznej wykonujemy specjalnie do tego przeznaczonymi narzędziami. Przed przystąpieniem do tej czynności należy upewnić się, że posiadane przez nas narzędzia są dedykowane do odpowiednich średnic rury i nadają się do ponownego użycia, czyli nie zatraciły w tracie używania, swoich właściwości. W celu przeprowadzenia kalibracji należy włożyć odpowiednią końcówkę kalibratora do wnętrza rury i wykonać nim kilka obrotów. Kalibrator należy włożyć na pełnej jego długości. Po skalibrowaniu rury, tj. uzyskaniu dokładnie okrągłego przekroju rury, przystępujemy do fazowania krawędzi wewnętrznej rury. Fazowanie wykonujemy za pomocą frezów umieszczonych bezpośrednio na kalibratorach lub przy użyciu specjalnych oddzielnych frezów. Fazowanie ma na celu nadanie krawędziom wewnętrznej rury odpowiedniego kształtu zapewniającego prawidłowy montaż złączki oraz prawidłowe ułożenie się pierścieni uszczelniających w kanałach złączki. Po włożeniu kalibratora do wnętrza rury sprawdźmy, czy ostrza tnące dotykają krawędzi wewnętrznej rury. Następnie wykonujemy kilka obrotów frezem dopychając frez do krawędzi rury, tak, aby krawędź rury została odpowiednio ukształtowana - "załamana"- na całym obwodzie.

3. MONTAŻ ZŁĄCZKI

Na końcówkę złączki z tuleją zaciskową nasuwamy rurę aż do momentu wyczucia oporu. Aby sprawdzić czy rura jest wsunięta na odpowiednią długość należy skontrolować otwory umieszczone na tulei zaciskowej. Jeśli rura w pełni zasłania wszystkie trzy otwory to mamy pewność, że jest wsunięta na odpowiednią głębokość.

4. ZACISK ZŁĄCZKI

Do wykonania połączenia należy używać wyłącznie szczęk zaciskowych typu "U" wraz z dedykowanymi dla nich narzędziami. W rozwarte szczęki wkładamy elementy przeznaczone do połączenia w taki sposób, aby tuleja zaciskowa złączki znajdowała się "wewnątrz szczęk" a pierścień tworzywowy utrzymujący tuleję opierał się o powierzchnię czołową szczęk. Tworzywowy pierścień musi przylegać na całej powierzchni do szczęki. Następnie wykonujemy zacisk poprzez zamknięcie - "zwarcie" szczęk, aż do pełnego zamknięcia narzędzia, zgodnie z instrukcją obsługi dedykowaną do danych szczęk oraz narzędzi zaprasowywanych.

UWAGA

1. Do cięcia rury NIE stosuje się narzędzi typu "brzeszczot", piła, szlifi erka kątowa, itp.

2. Fazowanie krawędzi jest nieodzownym etapem przygotowania rury do montażu ze złączką. Nie wykonanie tego etapu przygotowania rury lub jego nieprawidłowe wykonanie może doprowadzić do nieprawidłowej pracy instalacji

3. Instalację układamy zgodnie z obowiązującymi wytycznymi i normą

4. Przed oddaniem instalacji do użytku należy przeprowadzić próbę szczelności

5. Do pracy wykorzystujemy narzędzia dedykowane dla danego systemu i danych średnic

6. Szczęki zaciskowe dedykowane dla systemu rur wielowarstwowych PERFEKT SYSTEM to szczęki typu "U" 7. W trakcie pracy nie przekraczamy parametrów pracy a zwłaszcza maksymalnej temperatury pracy.

SYSTEM RUR WIELOWARSTWOWYCH PERFEKT SYSTEM

RURY WIELOWARSTWOWE - WARSTWY:

System znalazł zastosowanie przy wykonywaniu instalacji: 

- centralnego ogrzewania

- ogrzewania płaszczyznowego

- wewnętrznych instalacji wodociągowych (ciepła i zimna woda)

- sprężonego powietrza

- grzejników niskotemperaturowych

CECHY

Połączenie tworzywa sztucznego (polietylen) z metalem (aluminium) nadaje rurom wielowarstwowym doskonałe własności. Posiadają one zalety typowe zarówno dla rur metalowych, jak i z tworzyw sztucznych, przy jednoczesnej eliminacji wad obu tych typów. Cechuje je: 

- łatwość montażu bez połączeń mechanicznych oraz spawanych. System jest prosty i ekonomiczny dzięki akcesoriom i złączkom 

- elastyczność: rury wielowarstwowe są bardzo stabilne i elastyczne: można je giąć do promienia stanowiącego 5,0 krotności średnicy rury a rura zachowuje przy tym swój kształt. Gięcie można wykonywać na zimno, bez stosowania specjalnych narzędzi 

- wytrzymałość na wysoką temperaturę: rury mogą być użytkowane w temperaturze do 90⁰C a krótkotrwale nawet do 100⁰C 

- wytrzymałość na ciśnienie: szacunkowy okres eksploatacji rur wielowarstwowych, w zależności od rodzaju rury, przy temperaturze 0-90⁰C i ciśnieniu do 10 bar może wynieść nawet 50 lat 

- szczelność na dyfuzję tlenu: warstwa aluminium tworzy barierę zapobiegającą dyfuzji cząsteczek gazu, eliminując w ten sposób ryzyko korozji na skutek działania tlenu

- brak osadów: wewnętrzna warstwa z tworzywa sztucznego jest bardzo odporna na tworzenie się osadów wapiennych, brudu oraz substancji powstających w wyniku galwanicznej korozji 

- odporność na ścieranie: rury wielowarstwowe są odporne na zużycie i erozję, również w obszarach zagięcia, gdzie wyższa prędkość wody może powodować zwiększone zużycie 

- odporność na rozwój drobnoustrojów: brak korozji zapobiega powstawaniu środowiska sprzyjającego namnażaniu się bakterii

- idealne warunki sanitarno-zdrowotne: rury mogą być stosowane we wszystkich instalacjach wodnych i grzewczych. Są one produkowane z nietoksycznych materiałów i mogą być używane do wody użytkowej

- brak przenoszenia hałasu dzięki elastyczności rur: rozchodzenie się fali dźwiękowej jest znacznie słabsze w porównaniu z rurami metalowymi, nawet przy wyższych prędkościach przepływu

- minimalna rozszerzalność/kurczliwość: na skutek wahań temperatury w porównaniu z rurami metalowymi, ma pamięć kształtu 

- wytrzymałość na uderzenia: rura jest jednocześnie sztywna i elastyczna, dzięki czemu lepiej absorbuje nagłe uderzenia

PARAMETRY

Parametry pracy rur wielowarstwowych są determinowane normą EN21003, która obecnie obowiązuje w Polsce dla tego typu rur.

OTULINA

Rura wielowarstwowa PEX/AL/PE występuje również w otulinie o grubości 6mm - rura 16x2 lub 9mm - rura 20x2. Otulina służy jako warstwa izolacyjna dla przewodów przesyłowych wody ciepłej i zimnej w budownictwie - do montażu podtynkowego. Pianka polietylenowa ze względu na zamknięto-komórkową budowę jest odporna na działanie wilgoci (nasiąkliwość po 7 dniach zanurzenia w wodzie nie przekracza 1%) oraz tłumi drgania. Dodatkowo w związku z blokadą dyfuzji rura jest zabezpieczona przed skraplaniem pary wodnej na jej powierzchni, a pokrycie otuliny folią PE w kolorze czerwonym lub niebieskim chroni je przed uszkodzeniami mechanicznymi i działaniem zaprawy cementowo-wapiennej.

Inną odmianą rur jest rura PERT/EVOH. Rury PERT/EVOH wykonane są z wysokogatunkowego polietylenu o zwiększonej odporności termicznej typu II (PE-RT typ II), co zapewnia im wysoką wytrzymałość oraz odporność na działanie temperatury. Dodatkowo warstwa EVOH blokuje dyfuzję tlenu do wnętrza instalacji, wydłużając tym samym jej żywotność.

CECHY

- użycie wysokiej jakości surowców przy produkcji rury PERT-EVOH, pozwala na zastosowanie rury nie tylko do ogrzewania płaszczyznowego, ale również m.in. do podłączenia niskotemperaturowych grzejników 

- do wyboru dwie długości krążków 200 m i 600 m w kartonie, które pozwalają na zoptymalizowanie długości układania pętli, a co za tym, idzie ograniczenia tzw. „odpadów”

- dzięki możliwości zastosowania rozwijaka (art. RRP) z bębnem na kółkach, występuje łatwy montaż bez deformowania pętli oraz unika się skręcania samej rury co mogłoby w konsekwencji doprowadzić do jej przewężenia 

- rozkład temperatury w pomieszczeniu przy zastosowaniu ogrzewania płaszczyznowego jest bardziej równomierny i ekonomiczny